探寻国家级绿色工厂转型密码
贵州日报天眼新闻记者 张弘弢
以数实融合和绿色智造为特征的新型工业化，是形成新质生产力的主阵地。在不断推进的新型工业化进程中，绿色工厂作为绿色制造体系核心支撑单元、实施主体，地位与作用日益凸显。
位于贵州乌当经济开发区的中航力源液压股份有限公司，主要生产高端液压装备元件为航空航天装备配套，2023年11月获得工信部授牌的国家级“绿色工厂”。
“如果把航天航空装备的液压系统比作身体的供血系统，那么液压泵就相当于‘心脏’。”近日，记者走进中航力源公司，机动技安部负责人朱小明介绍，“我们是专门为航天航空系统生产液压泵的企业，通俗来说，液压泵是液压系统的核心，是能将机械能转化为液压能的动力元件。”
据介绍，中航力源公司为全球最大的8万吨模锻压机配套重载大排量可编程数字泵，运用了“面向大型装备的重载大排量可编程数字泵关键技术”，此技术由中航力源公司、浙江大学、贵州大学历时11年共同研发，并获得2018年度贵州省技术发明一等奖，解决了轴向柱塞泵高压、大排量、可编程控制三大难题。
作为一家规模较大的航天航空制造企业，同样面临生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等挑战。
国家级“绿色工厂”，是指实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，对企业的基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等指标有着高标准的要求。
中航力源公司如何实现绿色发展，不断提高绿色竞争力？
在装配车间，有一条环绕车间内部的智慧轨道，装配工位的工人需要物料时，只需轻按一旁操作平台的按钮，立体库机器人便会根据订单完成物料选定，很快将零部件取下、装筐，智能搬运小车再沿着这条数控轨道，将机器人货物车里的物料送到下指令的工人面前。
记者看到，车间另一头一辆智能搬运小车缓缓驶到机器人跟前，发出一闪一闪的亮光，机械手“秒懂”后，立即停止作业，静候小车把摆满零部件的筐篮拖走，然后才“转身”继续工作。
机动技安部工作人员李大军说，以前1个人只能推1个货物车，而现在只需1人指挥就能完成整个车间的装配工作，效率更高更环保。
不仅如此，中航力源还利用贵州工业云开展采购业务，实现以订单为驱动的生产采购一体化应用，采购人员减少50%，订单执行及时率提升90%。
近年来，中航力源通过减少污染、降低能耗、优化工人作业环境等一系列智能化改造，年均节电236万度，节省的电量能让一盏普通台灯连续不断电工作1万年以上。
不只厂区环境“绿意满满”，生产车间更是抖“灰”增“绿”。
作为制造企业，中航力源有多个生产车间，废气、废水、废渣等均是最主要的生产废物，堆积存放必定会产生异味，但记者在生产车间采访途中，却闻不到异味。
异味，都去哪里了？
在生产车间前一座近20米的高塔前，朱小明向记者介绍：“这是废气净化塔，当废气通过这个塔时，首先会经过一个填料层，填料层中的填料可以增大废气与液体的接触面积，使废气与液体更充分地混合。接着，废气会进入喷淋层，喷淋层中的喷嘴喷出细小的水滴，这些水滴与废气中的污染物发生接触，从而达到净化废气的目的。”
像这样的处理装置中航力源还有很多。近年来，该企业投资近千万元，在多个车间安装了废气净化装置，通过配套的环保治污设施，经过多级处置，去除废气中的污染成分，达到环保标准后进行排放。企业还配备了污水处理系统，安装清污分流系统，降低污水处置量，实现生产污水“零外排”。
而针对铸造生产中产生的有色金属废屑进行再利用，委托第三方处置机构合法回收，也是企业绿色循环生产的关键一环。
这种合作方式形成了原料—生产—固废—原料再生闭环，实现生产废料再生利用。
“公司在绿色转型的过程中，坚持源头治理，尽量减少有毒物质使用。优先采用资源利用率高和污染物产生量少的绿色先进工艺技术和设备。”朱小明介绍，在减少有毒物质使用方面，企业采用无氰工艺替代氰化镀锌与氰化镀镉，开展无氰镀铜工艺研究并逐渐应用于生产。
在绿色先进工艺技术和设备使用方面，使用磁控溅射技术开展电镀替代研究，应用脉冲等离子氮化设备减少有毒物质使用与污染物排放。
中航力源按照“点（设备自动化）—线（生产单元智能化）—面（车间数智化）—体（工厂集成化）”发展路径推动智造转型升级，显著提升了产品制造能力与质量的一致性，构建起科技含量高、资源消耗低、环境污染少、生态影响小的产业结构和生产方式。
加快绿色转型已成为高质量发展的“必答题”，行走在中航力源，所见皆为绿色生机。