2023年度成都智能工厂和数字化车间认定名单公布
日前，2023年度成都智能工厂和数字化车间认定名单公布，西门子成都数字化工厂等35家企业入选智能工厂，成都一汽富维延锋彼欧汽车外饰有限公司汽车保险杠数字化车间等73个车间获评数字化车间。
据悉，今年是开展市级智能工厂和数字化车间认定的第二年，200余家企业积极申报，经过区（市）县推荐、专家评定，最终认定智能工厂35个，数字化车间73个，较去年认定的13个智能工厂和37个数字化车间，分别增长170%和97%。
“此前公司面临交期难以保证、产供销协同效率较低等问题，后来建设协同管理、研发创新、智能制造等3大平台，实现降本增效。”据中密控股股份有限公司项目专员高丽萍介绍，公司主要从事密封技术研究，目前集团内部公司之间的生产协同由过去7-10天缩短为1-3天，生产运行效率提高了40%，产品的生产周期由原来的60天减少到现在的40天。成本核算的精度提高了20%以上，成本核算工作由五天压缩到一天。
近年来，成都大力发展工业互联网，推动智能制造，探索制造业转型发展新模式。据成都市经信局市新经济委工业互联网推进处处长谭明祥介绍，成都已培育48个智能工厂和110个数字化车间，打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，2家单位获评国家“数字领航”示范，建成2座全球“灯塔工厂”，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。
通过这些数据，成都工业互联网产业链有何发展趋势？
据谭明祥介绍，从区域分布看，智能工厂集中在龙泉驿区、成都高新区、新都区、郫都区、温江区等五个区，成都50%的数字化车间汇聚在龙泉驿区、成都高新区、温江区和新都区等四个区。
从行业分布看，电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展，其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中，智能工厂数量最多的产业来自电子信息，累计17家，占总数的35%，主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域；47个数字化车间集聚在装备制造产业，占总量的43%；智能终端、食品、新材料、汽车等四个细分领域数字化车间占总量50%。
从产业发展看，龙泉驿区作为西部重要的汽车产业基地，聚焦加快汽车产业数字化、智能化、服务化转型步伐，发挥一汽·大众、领吉汽车等龙头企业辐射带动作用，推动汽车产业高端研发、生产制造、技术创新、产品服务全链条融合发展。谭明祥介绍，汽车产业发展中，车企智能化、数字化步伐提速，汽车产业链交出24个智能工厂及数字化车间“成绩单”，总量位居全市第一。
成都高新区、新都区、郫都区拥有智能工厂及数字化车间占全市近30%，形成电子信息产业集聚效应。其中，崇州市是全国五大家具产业基地之一，20余年来深耕家具产业全链条发展，引育全友、明珠、索菲亚等四家全国家具行业十强企业，带动超千家家居制造与配套企业集群成链发展，建成9个家具产业类智能工厂/数字化车间，产业生态发展显著。
“我们以推进企业利用数字化技术、运用数字化设备为‘点’，以数字技术赋能产线业务、建设数字化车间为‘线’，以整个企业实现业务数据联通、建成智能工厂为‘面’，以龙头企业数字化转型内部延伸到外部、带动产业链上下游共同发展成‘体’，由点到线，聚线成面，面动成体，梯度培育‘数字化车间—智能工厂—国家级示范工厂/灯塔工厂’，循序渐进推进制造业数字化转型升级。”谭明祥说道。
成都打出一系列助企惠企“组合拳”后，目前已形成了一批制造业数字化转型示范标杆，建成市级智能工厂/数字化车间共计158个，微网优联、华融化学等单位的31个典型场景获评国家级智能制造优秀场景。此外，巴莫、天味等4家单位入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位，成飞、领吉2家单位获评国家“数字领航”企业，建成西门子、富士康等2座全球“灯塔工厂”。（文/陈敏）